Çimentolu karbür silindir halkalarını kullanma önlemleri

Çimentolu karbür silindir halkaları, tungsten karbür ve bağlayıcı metalden oluşan yüksek sertlik, aşınmaya dayanıklı takım malzemeleridir. Yüksek aşınma direnci, uzun servis ömrü ve yüksek hızlı tel çubuk haddelemesinde verimlilik avantajlarını tam olarak kullanmak için üreticiler, çimentolu karbür silindir halkalarını satın alırken ve kullanırken aşağıdaki önlemleri ele almalıdır:

1）Her bir sonlandırma için çimentolu karbür sınıflarının doğru seçimi YuvarlamakDeğirmen

Her değirmen standı için çimentolu karbür silindir halkalarının derecesini seçmeden önce, tüm standlarda uygun dereceli eşleşmeyi sağlamak için her sınıfın özelliklerini iyice anlayın.

2）Çimentolu karbür silindir halkalarının montajı

Çimentolu karbür silindir halkalarının montajı ve montajı, tasarım sürecinin hassas gereksinimlerine kesinlikle uymalıdır. Rulo halka, değirmen mili ve konik manşon arasındaki uyum uygun olmalıdır - çok sıkı veya gevşek. Çok gevşek ise, kurulumdan önce süreç özelliklerine uyumu doğrulayın. Rulo halkalarının, konik manşonların ve şaftların tertibat yüzeylerini iyice temizleyin. Montaj sırasında asla rulo halkaları çekiç veya sert nesnelerle vurmayın.

3) Yuvarlanma ve su kalitesi gereksinimleri sırasında soğutma

Operasyon sırasında, silindir halkaları termal korozyona, termal yorgunluğa ve termal strese tabi tutulur, bu da ağ benzeri termal yorgunluk çatlaklarına kolayca yol açabilir. Bu çatlaklar yayıldıkça, şiddetli vakalar blok benzeri spalling veya hatta silindir parçalanmasına neden olabilir. Soğutma, haddeleme sırasında termal korozyon, termal yorgunluk ve termal stresin roller halkaları üzerindeki etkilerini azaltmak, silindir kırılmasını önlemek, çatlak yayılmasını yavaşlatmak ve olukların servis ömrünü uzatmak için kritiktir. Çimentolu karbür silindir halkalarının performansını en üst düzeye çıkarmak için uygun soğutma gereklidir. Anahtar soğutma spesifikasyonları aşağıdaki gibidir: 25 ° C'nin altındaki soğutma su sıcaklığı, 5-6 MPa su basıncı, stand başına 24-30 m³/s akış hızı. Su spreyi radyal olmalıdır, silindir halkasının dönme yönüne göre 15-30 ° 'de açılı olmalıdır, oluk genişliğinin iki katı jet genişliği ile ve tam olarak oluğa yönlendirilmelidir. Dağınık veya sis benzeri su spreyinden kaçının.

Su Kalitesi Gereksinimleri:

YGH Serisi: pH ≥7.2 ile nötr veya zayıf alkalin suyu

YGR serisi: pH ≥7.2 veya ≤7.2 ile hafif asidik su

Katı parçacık içeriği: <15 mg/L

4) Uygun yuvarlanma hacmini belirleyin

Oluklardaki mikro çatlaklar kaçınılmazdır. Çatlaklar yuvarlanma sırasında 0.2-0.4 mm derinliğe ulaştığında, runinder için silindiri derhal çıkarın. Aşırı yuvarlanma, çatlak yayılmasını hızlandırır ve riski arttırır. Önerilen hacim hacimleri:

Ön bitiş standları: ≥6000 ton

Bitirme 1–2: ≥4000 ton

Bitirme 3-4: ≥4000 ton

Bitiş 5–6: ≥2500 ton

Bitirme 7–8: ≥2500 ton

Bitirme 9-10: ≥1500 ton

Boyutlandırma standları: ≥1200 ton

5) Groove Hinasyon

Mikro çatlaklar 0,2 mm derinliğe kadar uzandığında runind olukları. Tükülme sırasında çatlakların tamamen kaldırıldığından emin olun; Kalan çatlaklar, sonraki yuvarlanmada yayılımı hızlandırarak 碎裂'ya yol açacaktır. Tavsiye Edilen Derinlikler:

Finişe 9–10: 0.4-0.6 mm

Bitirme 1–8: 0.7-1.2 mm

Ön bitiş standları: 1.2-2.0 mm