Yüksek hızlı tel haddeleme ve yüksek mukavemetli çubuk haddeleme için karbür rulo halkaları arasındaki fark

Metal işleme alanında, tel yuvarlama, yüksek hassasiyetli metal tel ve çubuk üretmek için temel işlemdir. Yuvarlanma hızı ve hassas gereksinimlerin sürekli iyileştirilmesi ile, geleneksel silindirlerin sınırlamaları giderek daha belirgin hale gelmiştir - yüksek hızlı çelik silindirler giymek kolaydır ve alaşım dökme demir silindirler yeterince doğru değildir. Ultra yüksek sertliği, ısı direnci ve yorgunluk direnci ile çimentolu karbür (WC-CO) silindir halkaları, modern tel/çubuk haddeleme ekipmanlarının yükseltilmesi için önemli bir atılım haline gelmiştir.

Bununla birlikte, yüksek hızlı tel (yüksek hızlı tel) ve yüksek hızlı çubuk (çubuk) için kullanılan çimentolu karbür silindir halkaları arasında malzeme seçimi, yapısal tasarım, kullanım koşulları ve performans gereksinimlerinde önemli farklılıklar vardır. İkisinin ana farklılıkları ve teknik analizi aşağıdaki gibidir:

1. Malzeme bileşimi ve mikro yapı

Yüksek hızlı telli haddeleme runler halkası

Yüzey sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için düşük kobalt (CO) içeriği (%6-15) ve ince tungsten karbür taneleri (0.2-0.5μm) ile yüksek aşınmaya dirençli çimentolu karbür (WC-CO) kullanılır. Örneğin, bitirme fabrikaları genellikle yüksek hızlı yuvarlanma (hat hızı ≥80m/s) sırasında aşınma direnci gereksinimlerini karşılamak için genellikle düşük kobalt (%8-%10) ve ince tane dereceleri (YGR55 gibi) kullanır.

Yüksek mukavemetli çubuk haddeleme rulo halkası

Büyük yuvarlanma yükü ve çubukların darbe kuvveti nedeniyle, yüksek bükülme mukavemeti ve tokluk gereklidir. Kobalt içeriği genellikle yüksektir (%15-%30) ve tungsten karbür taneleri kaba (5-6μm).

2. Yapısal tasarım ve üretim süreci

Yüksek mukavemetli tel silindir halkası

Çoğunlukla küçük çaplara sahip integral karbür yapıları (φ200-400mm), bitiş değirmenlerinin kompakt boşluğu için uygundur. Sıcak izostatik presleme (kalça) sinterleme işlemi sayesinde yoğunluğun>%99.8 olması sağlanır.

TMT çubuğu/inşaat demiri rulo halkası

Genellikle kompozit bir yapı benimser: dış tabaka çimentolu karbürdür (WC-CO) ve iç tabaka metalurjik bağ veya mekanik anahtarlarla bağlanan sert bir malzemedir (sünek demir gibi).

3. Soğutma ve termal yönetimi

Yüksek mukavemetli tel silindir halkası

Yüksek haddeleme hızı (80-120m/s) nedeniyle, termal yorgunluk çatlaklarını önlemek için hızlı ısı dağılımı gereklidir. Yükseltme yüzeyinin sıcaklık gradyanının ≤100 ℃/mm olmasını sağlamak için yüksek basınçlı atomizasyon soğutma (0.6-0.8MPa) ve halka şeklindeki nozul aranjmanı 15-20m³/s'lik bir su hacmi ile benimsenmiştir.

Yüksek mukavemetli tel silindir halkası

Yuvarlanma hızı düşüktür (20-40m/s), ancak haddeleme kuvveti büyüktür ve soğutmanın tekdüzeliğe daha fazla dikkat etmesi gerekir. Genellikle su basıncının 0.4-0.6MPA olması gerekir, su hacmi 40-50m³/s'dir ve ana nozul, çekirdek termal genişlemesini ve dış tabakanın gerilim çatlamasını önlemek için oluk çıkışıyla hizalanır.

4. Haddeleme parametreleri ve yaşam

Yüksek mukavemetli tel silindir halkası

Tek bir oluğun haddeleme hacmi 4000-5000 tona (φ5mm tel gibi) ulaşabilir, taşlama hacmi 0.1-0.3mm/zamandır ve ömre yüksek hızlı çelik silindirin 5-10 katıdır.

TMT çubuğu/inşaat demiri rulo halkası

Tek bir oluğun hacim hacmi yaklaşık 1300-1400 tondur (φ14mm yuvarlak çelik gibi), taşlama hacmi 1,5 mm/zamandır ve ömre sünek bir demir rulosundan 10 kattan fazladır, ancak silindir kırılmasını önlemek için mikro çatlakların düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.

5. Uygulama senaryoları ve özel ihtiyaçlar

Yüksek mukavemetli tel silindir halkası

Otomotiv yay çelik tel ve 810 kaynak teli gibi yüksek katma değerli ürünler için uygun olan yüzey kaplama (RA≤0.2μm) ve boyutsal doğruluk (tolerans ± 0.05mm) üzerine odaklanın.

TMT çubuğu/inşaat demiri rulo halkası

Yüksek deformasyon direncine (paslanmaz çelik ve titanyum alaşımı gibi) sahip malzemelere uyum sağlamanız, yüzey kaplamasından (craln gibi) bağlanma eğilimini azaltmanız ve haddeleme kuvvetinin konsantrasyonunu azaltmak için delik tasarımını optimize etmeniz gerekir.

Yüksek mukavemetli telli silindir halkası yüksek aşınma direncine ve yüksek hassasiyete odaklanırken, TMT çubuğu/inşaat demiri runder halkası darbe direncini ve kompozit yapı tasarımını vurgular. İkisi arasındaki fark, haddeleme hızı, yük tipi ve ürün gereksinimlerindeki temel farklılıklardan kaynaklanmaktadır. Gelecekteki eğilimler, kapsamlı performansı daha da artırmak için gradyan malzemelerinin uygulanması, akıllı sıcaklık kontrolü ve düşük karbonlu üretim teknolojisini içerir. Hunan Tianyi High-Tech Materials Manufacturing Co., Ltd.